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热风无纺布的工艺是是什么?

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【摘要】:
​热风无纺布ES纤维是理想的热粘合纤维之一,主要用于非织造布的热粘合加工。当精梳纤维网通过过热轧制或热风通过型热粘合时,低熔点组分在纤维交叉处形成熔融粘合,而在冷却后,非交叉处的纤维保持原始状态,这是一种“点粘合”而不是“区域粘合”的形式,因此该产品具有蓬松、柔软、强度高、吸油、吸血等特点。

热风无纺布ES纤维是理想的热粘合纤维之一,主要用于非织造布的热粘合加工。当精梳纤维网通过过热轧制或热风通过型热粘合时,低熔点组分在纤维交叉处形成熔融粘合,而在冷却后,非交叉处的纤维保持原始状态,这是一种“点粘合”而不是“区域粘合”的形式,因此该产品具有蓬松、柔软、强度高、吸油、吸血等特点。近年来,热键合方法的应用得到了迅速发展,完全依赖于这些新型的合成纤维材料。

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热风无纺布ES纤维和PP纤维混合后,进行热粘合或针刺,使ES纤维相互交联粘合。这种方法的优点是不需要使用粘合剂和底布。

热风无纺布在热空气粘合中,空气是热载体。当空气穿透纤维网时,热量传递到纤维上。因此,首先要保证热风在循环流动过程中不会损坏纤维网的结构。在纤维网进入干燥室的初始阶段,纤维仅依赖于保持力。如果热风流的引入方式和速度不合适,会损坏纤维网的结构。其次,必须保证纤维网受热均匀,使加固后的纤维网性能均匀稳定。各部位温度偏差控制在±1.5℃以内。干燥室温度应符合工艺要求。普通干燥设备主要用于干燥水分,其加热温度一般较低,不适合热风粘合生产。干燥室温度应能达到所用粘结纤维的熔点温度,一般为140~220℃。此外,必须确保纤维网有足够的加热时间以获得良好的粘合效果,即干燥室需要有足够的长度。

热粘合非织造布可以通过不同的加热方法实现。粘合方式和工艺、纤维类型、梳理工艺和纤维网结构最终会影响非织造布的性能和外观。

对于含有低熔点纤维或双组分纤维的纤维网,可以使用热轧粘合或热风粘合。热轧粘合可用于普通热塑性纤维及其与非热塑性纤维混合的网。在相同的净成型工艺下,热粘合工艺对非织造布的性能有重要影响,并决定产品的使用。

影响热风粘合热风无纺布性能的主要因素:

热风无纺布在热空气粘接过程中,热载体是热空气。随着热空气穿透纤维网,热量转移到纤维上,熔化并产生粘合。因此,热风的温度、压力、纤维加热时间和冷却速度将直接影响产品的性能和质量。

随着热风温度的升高,产品的纵横向强度增加,但柔软度降低,手感变硬。显示了生产16g/M产品时强度和柔软度随温度的变化。

热风压力是影响热风胶接产品的重要参数。一般来说,随着热风无纺布纤维网数量和厚度的增加,压力应相应增加,以使热风顺利通过纤维网。然而,在纤维网粘合之前,过高的压力会破坏其原有结构,导致纤维网不均匀。

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